GH1131固溶强化型铁基合金
GH1131特点:GH1131合金含铬、镍量相对较高,含弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时,为消除加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高,故这类合金抗氧化温度较高,一般可达900%以上;但因含弥散强化相形成元素较少,合金中化合物数量较少,故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体,故塑性好,可以冷压成形;由于含碳量少,故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大,但要求抗氧化能力较高的高温零件,其中典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
GH1131对应牌号:GH131、Х21Н28В5М3БАР、ЭЛ126、ВЖ100
GH1131执行标准:
GB/T14992-1994 《高温合金 牌号》
GB/T14992-2005 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧钢板》
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》
GH1131化学成分:
C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | N | Nb |
≤0.1 | 19.00~22.0 | 25.0~30.0 | 4.8~6.0 | 2.8~3.5 | 余 | 0.15~0.3 | 0.7~1.3 |
Mn | Si | P | S | |
不大于 | ||||
0.005 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.02 |
注:B按计算量加入,不分析。
GH1131密度:ρ=8.33g/cm3
GH1131合金无磁性
GH1131用途:应用于900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件。
GH1131工艺性能与要求:
1、成形性能:钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃,开锻温度大于980℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃,开轧温度大于1050℃,终轧温度不低于900℃,zui后一道压下率不小于10%,薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃,精轧加热温度为1060℃±10℃,开轧温度大于1000℃,终轧温度不低于800℃,热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%,平整量为1%~3%。
2、焊接性能:合金具有良好的焊接性能,可采用点焊,缝焊和氩弧焊等方法进行连接,并可获得伴以的接头温度。该合金与GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接头性能良好。
3、零件热处理工艺:板材零件的后面热处理温度为1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中间热处理温度为1000℃±10℃。空冷。
4、表面处理工艺:合金薄板在软化热处理和成品热处理后,未清除板的氧化皮均需进行碱、酸洗,而对成品热处理的薄板进行碱、酸洗外,还要进行白化处理。
返回顶部
021-37786166