NA51镍基合金

NA51合金是一种以体心四方相γ′和FCCγ′相析出强化的镍基高温合金。在-253℃～700℃范围内具有良好的综合性能。650℃以下的屈服强度是变形高温合金中的diyi位，具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化和耐腐蚀性能，具有良好的加工性、可焊性和长期结构稳定性，可制造各种形状的复杂零件，在航空航天、核能、石油工业、石油工业等领域有着广泛的应用前景上述温度范围已得到广泛应用。NA51合金的另一个特点是合金结构对热加工过程特别敏感。掌握合金中相的析出和溶解规律及组织、工艺、性能之间的关系，根据不同的使用要求制定合理可行的工艺规程，得到满足不同强度等级和使用要求的各种零件。我们供应的NA51产品可制成圆盘、环、叶片、轴、紧固件及弹性元件、板结构、机壳等零件，可长期用于航空。

NA51对应牌号：W.Nr.2.4668、Nc19FeNb、NiCr19Fe19Nb5、UNS NO7718、 NiCr19Nb5Mo3、GH4169、Inconel718

NA51合金的化学成分可分为标准成分、优质成分和高纯度成分三大类。优质构件可在标准成分的基础上减碳增铌，从而减少碳化铌量，减少疲劳源，增加强化相数，提高抗疲劳性能和材料强度。同时，减少有害杂质和气体的含量。高纯组分是在高质量标准的基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料的纯度和综合性能。核能用Inconel718合金的硼含量需要控制（其他元素不变），具体含量由双方协商确定。当ω（b）≤0.002%时，与航空航天工业用Inconel718合金不同，牌号为Inconel718A。

NA51热处理：合金采用不同的热处理制度，以控制δ相的晶粒尺寸、形状、分布和数量，从而获得不同程度的力学性能。

NA51合金热处理可分为三种类型：
（1）（1010～1065）℃±10℃，1h，油冷、风冷或水冷+720℃±5℃，8h，炉冷50℃/h至620℃±5℃，8h，风冷。处理后的材料晶粒粗大，晶界和晶粒中不存在δ相，存在缺口敏感性，但有利于提高材料的冲击性能和抗低温氢脆。
（2）（950～980）℃±10℃，1h，油冷、风冷或水冷+720℃±5℃，8h，炉冷50℃/h至620℃±5℃，8h，风冷。它是常用的热处理方式，也称为标准热处理方式。
（3）以50℃/h的速度冷却至620℃±5℃8h，风冷8h。经处理后，材料中的δ相较少，可以提高材料的强度和冲击性能。

NA51规格及供应状态：可提供模锻件（盘锻件和整体锻件）、饼、环、棒材（锻棒、轧棒、冷拔棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等。交货状态由双方确定。导线应在约定的交货条件下用托盘交付。

NA51熔炼铸造工艺：合金熔炼工艺可分为三类：真空感应+电渣重熔；真空感应+真空电弧重熔；真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔。根据零件的使用要求，可以选择满足使用要求的熔炼工艺。

NA51的应用概况及特殊要求：制造航空航天发动机的各种静、动部件，如盘、环、壳、轴、叶片、紧固件、弹性元件、导气管、密封件、焊接结构件等；制造用于核能工业的各种弹性元件和网格；制造石油和化学应用的零件和其他零件。近年来，在深入研究、扩大应用的基础上，为提高质量、降低成本，开发了许多新工艺：真空电弧重熔采用氦气冷却工艺，有效减少铌偏析；采用喷射成形工艺生产环件，降低生产成本并缩短生产周期；采用超塑性成形工艺扩大了产品的生产范围。

NA51物理和化学性能：

NA51密度：ρ=8.24g/cm3
NA51熔化温度范围：1260～1320℃。

NA51磁性：合金没有磁性。

NA51主要特点：
（1） 易于处理。
（2） 在700℃时具有较高的拉伸强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂强度。
（3） 在1000℃下具有很高的抗氧化活性。
（4） 它在低温下具有稳定的化学性质。
（5） 良好的焊接性能。

NA51应用领域：因其在700℃的高温强度，优异的耐腐蚀性和易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。
（1） 汽轮机。
（2） 液体燃料火箭。
（3） 低温工程。
（4） 酸性环境。
（5） 核工程。

NA51规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、锻环、焊管、钢带、线材及配套焊接材料，可按图纸加工。
NA51交货状态：无缝钢管：溶液+酸性白，长度可固定；板材：固溶、酸洗、修边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻造：退火+车削；棒材锻造、表面抛光或车削抛光；带钢冷轧，溶液软化，除鳞；线材溶液交货酸洗板或直条，固溶直条精抛光状态。