GH93镍基高温合金
GH93特性及应用领域概述:GH93合金是含有较高的钴和铬的沉淀硬化镍基合金,具有较高的强度和较好的组强稳定性,在815℃以下使用,综合性能良好,用于航空发动机涡轮叶片,小型发动机涡lunpan和紧固件。
GH93化学成分:
合金 | % | 镍 | 铬 | 铁 | 钼 | 铌 | 钴 | 碳 | 锰 | 硅 | 硫 | 铜 | 铝 | 钛 |
GH93 | MIN | 余量 | 18.0 | 15.0 | 1.0 | 2.0 | ||||||||
MAX | 21.0 | 1.0 | 21.0 | 0.13 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.20 | 2.0 | 3.0 |
GH93物理性能:
密度 | 熔点 | 热导率 | 比热容 | 弹性模量 | 剪切模量 | 电阻率 | 泊松比 | 线膨胀系数 |
8.19 | 1360 1390 | 11.47(100℃) | 446 | 226 | 11.91(20~100℃) |
GH93力学性能:(在20℃检测机械性能的MIN值)
热处理方式 | 抗拉强度σb/MPa | 屈服强度σp0.2/MPa | 延伸率σ5 /% | 布氏硬度 HBS |
固溶处理 | 1080 | 685 | 20 | 290 |
GH93金相组织结构:GH93合金在奥氏体基体上析出γ'相,M23C6型碳化物呈链状分布在晶界,MC型碳化物主要以颗料状分布于晶内,未发现M7C3型碳化物。
GH93工艺性能与要求:
1、合金热加工塑性良好,在1050~1150℃温度范围内,允许镦粗变形量为80%而不开裂,锻造开坯温度1130~1150℃,终锻温度不低于950℃。
2、合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、板材可采用氩弧焊联接,固溶状态焊接性尚好,焊后就消除应力并进行时效处理。
4、合金在固溶状态切削性能优于时效状态。
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