Alloy4高磁导率软磁合金具有优良的磁性。它是一种常用的铁镍合金(软磁合金)，也可称为高磁导率合金。它主要是通过镍和铁的合理组合来实现充分的磁导率和磁饱和感应强度。在Alloy4中加入钼、铜等元素，提高了材料的电阻率，降低了铁芯制作后的涡流损耗。同时，添加的元素还可以提高材料的硬度，这对磁头等应用的磨损特别有利。Alloy4合金的生产工艺复杂。例如轧制工艺、退火温度、退火后的时间、冷却速度等都对材料最终的磁性能有很大的影响。Alloy4常用于中、高频变压器的铁芯或对灵敏度有严格要求的器件。Alloy4具有高的初始磁导率，在弱磁场中工作的各种变压器、互感器、磁放大器、扼流圈铁芯以及磁屏蔽。

Alloy4相似牌号：

Alloy4化学成分：

Alloy4物理性能：

Alloy4常温下合金的机械性能：

Alloy4合金具有以下特性：高饱和磁感应软磁Alloy4铁镍合金是含79-80%的镍合金具有高的初始磁导率以及zui大磁导率及低的矫顽力，Alloy4饱和磁感应强度大于0.75T，初始磁导率大于25mH/m,zui大磁导率大于125mH/m,矫顽力小于2.4A/m。

Alloy4金相结构：合金为奥氏体组织。
Alloy4应用范围应用领域有：用于制作脉冲变压器、高灵敏继电器、磁放大器、磁调控器、电流互感器、程控电话用铁芯、电子表步进电机、高精度电表、阻流圈、磁屏蔽等。

Alloy4线材热处理：
退火应在干燥的氢气或破裂的氨水(露点温度<-40℃)中进行。适宜的热处理温度范围为A℃，保温时间为2-8小时。当冷却温度在°C之间时，这一点尤为重要，因为°C会显著影响电磁特性。将电炉冷却至A℃左右5-6小时可获得良好的电磁性能。当冷却速率为3-6k /min时，炉体的zui大透气性可达到A℃。为了获得非常高的渗透性，在烤箱出来的时候温度更高，这取决于冷却速度。(要求具体温度)1J79合金线材经过zui终热处理后，再也不能承受机械应力，任何塑性变形都会破坏电磁性能。不同的化学成分，特别是元素Ni和Mo的含量，影响大多数关键退火参数，如冷却速度，烘烤和回火温度，以获得适当的电磁性能。通过不同的退火工艺，如井式炉或连续式退火炉，可获得zui佳的电磁性能。

Alloy4热处理淬火、回火方案：
Alloy4的磁性能不能通过标准热处理方法得到满足时，应进行回火处理。其主要原理是通过中温回火提高产品强度，获得较好的弹性极限和屈服极限，使磁性能对应变不太敏感。淬火回火方法:以低于500度每小时的速度加热至900度，保温3小时，以150度每小时的速度冷却至700度，空冷至室温，外置氢保护。分析了热处理的原因：Alloy4合金在900℃时呈现面心立方结构，在反复加热和冷却的整个过程中没有发生相变。通过这种方式，组织可以被均匀化和纯化，然后通过调节冷却速度得到合适的有序相，以产生所需的磁性能。该方案非常适用于易变形的薄壁小芯。在淬火和回火过程中应该冲洗氢。

Alloy4合金线两级热处理方案：一次退火1150℃*3h,950℃*3h, 1100℃*3h两段连续退火。(矫顽力显著降低，饱和磁感应强度略有增加)

Alloy4合金材料的成型：可采用常用的加工方法，从力学性能表中得到加工数据。zui终退火后的磁状态是零件加工的特殊zui终状态，不适合作为任何加工的初始状态，否则电磁性能会大大降低。冷轧zui适于冲压。

Alloy4合金材料加工：冷加工zui适合机械加工。这种材料的机加工性能与不锈钢类似，需要低切削速率、冷却切削液、碳钢或高速钢刀具。加工完成后，任何剩余的油，润滑剂或其他污渍必须完全qingchu后才退火。

Alloy4合金焊接：原则上可采用多种焊机，但zui好采用点焊。

Alloy4耐腐蚀性能：在潮湿空气中具有良好的抗腐蚀性，但不适用于腐蚀性介质。