GH230是Ni-Cr基固溶强化高温合金,使用温度范围700℃~1050℃。合金中含有22%Cr、14%W、2%Mo,具有较高的高温强度和冷热疲劳性能,具有优异的组织稳定性、抗氧化性能和耐热腐蚀性能。在同类产品中,GH230合金的性能比GH3536有大幅提高,与GH5188合金的抗氧化性能和蠕变性能相当,而合金的组织稳定性、抗氧化性能和材料成本明显优于GH5188合金。同时该合金具有良好的成形工艺性能和焊接性能。GH230适用于制作航空发动机火焰筒等零件,广泛应用于航空发动机燃烧室、地面燃汽轮机燃烧室以及化工行业中一些高温耐腐蚀部件等。
GH230化学成分:
C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al |
0.05~0.15 | 20.0~24.0 | 余量 | ≤5.0 | 13.0~15 | 1.0~3.0 | 0.20~0.50 |
Fe | B | Si | Mn | P | S | La |
≤3.0 | ≤0.015 | 0.25~0.75 | 0.30~1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 0.005~0.050 |
GH230合金经800℃*1000h长期时效后,没有TCP有害相析出。
GH230技术标准:
QJ/DT 0160044航空发动机用GH230板材、带材技术条件
Q/GYB 05062 GH3230合金冷轧薄板和带材
GH230热处理制度:
(1180~12400)℃/AC或OQ、或WQ,保温时间根据材料的厚度确定。
GH230物理性能:
杨氏模量 (GPa) | 切变模量 (GPa) | 泊松比 | 磁导率 | 电阻率 (μΩ*cm) | 热膨胀系数 (cm/cm °C) | 密度 (g/cm3) | 熔点 (°C) |
211.5 | 78.8 | 0.34 | 1.002 | 126.3 | 12.42*10-6 | 8.91 | 1360-1410 |
GH230在常温下的合金的最小机械性能:
抗拉强度(ksi) | 屈服强度(ksi) | 延伸率% |
117---122 | 55---62 | 44 ---48 |
GH230特性:
1、具有优异的强度、稳定性以及在高温条件下的抗腐蚀性能
2、提供特别好的抗氧化性能(温度大于1800°F(980°C))
3、还提供了良好的抗渗碳和渗氮性能。
GH230应用领域:地面燃气轮机部件和设备,和石化加工、热处理、矿石和金属精炼等方面的设备及零部件。
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